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实现水泥生产线上水泥粉磨站节能降耗的7项措施

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实现水泥生产线上水泥粉磨站节能降耗的7项措施

水泥生产企业属于高污染、高能耗行业,不符合现代工业发展节能降耗的目标,为了实现水泥行业的节能降耗目标,我们对水泥生产工艺进行了研究。水泥粉磨站是水泥生产中的关键环节,要实现水泥行业的节能降耗就必须从环节出发,本文就此提出合理的措施。

随着我国经济建设的不断发展,水泥的运用越来越广泛,任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大,在能源紧缺的情况下,节约水泥的能耗,提高生产效率,减少生产中的浪费现象,无疑将会是未来水泥生产的重点方向。

水泥粉磨站节能降耗措施

1、改进原料和产品,多掺混合材料

充分利用各种工业废渣,如高炉矿渣、钢渣,粉煤灰及经过燃烧的煤矸石,这些废渣,首先都是经过高温处理过的,其Cao的形成已经成为硅酸盐、铝酸盐,有利于改善水泥的性能。同时降低人磨物料粒度,可降低单位产品电耗。

2、有效控制水泥的合理颗粒组成

在固定的工艺条件下,使水泥的45μm筛余量和比表面积控制在一个合理的水平上时,可限制3μm以下和45μm以上的颗粒,以此获得良好的水泥性能和较低的生产成本。这种细度控制方法与其它方法相比,具有操作简便、控制有效的优点。只要取样进行筛析试验和比表面积测定,就可以为磨机的操作提供依据。

3、合理使用助磨剂

在粉磨过程中,加入少量的外加剂,以消除细粉粘附和聚集现象,加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,还能提高3-30μm含量10-20%,有利于球磨机优质、节能、高产。这类外加剂统称为“助磨剂”。使用助磨剂在大多数情况下能提高球磨机产量,不改变生产工艺的情况下,达到提高水泥产质量、降低成本、生产绿色高性能环保水泥的目的。

4、采用新型粉磨工艺,选用节能型粉磨设备

在水泥生产工艺中,使用新技术新工艺可以大大降低能耗节约投资,取得最大经济效益。如:多点给料、多点取料、循环粉磨工艺;挤压机联合粉磨工艺,前配后惨工艺等等。同时,要大力宣扬和鼓励企业使用新型节能粉磨设备。比如说以新型立式磨、梯型磨等节能型粉磨设备代替传统水泥球磨机。

5、优化磨机的内部结构,设置具有选粉功能的高效强制筛分系统

这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果:产量提高30%-60%,电耗下降25%-40%,吨水泥电耗下降8-12kWh。它能有效提高水泥的强度,一般而言,水泥强度可以提高5MPa以上。

6、利用变频技术

变频技术是节能技术之一,这项技术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能,如风机、配料计量、变速的设备等。同时还满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点,实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流,起动力距足够,保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

7、提高电气设备的功率因素和效率,降低电耗

利用低压电机全相控技术,它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率,使电机在最佳时节电的目的,可节电15%左右。采用绿色照明系统,通过这些技术措施,大大改善了水泥企业功率因数,减少了无功功率需求,减少了有功功率的损失。

在今后的粉磨站生产过程中,要综合考虑质量、产量和能耗,实现三者之间的平衡。传统的磨机能源利用率低,做了大量的无用功,相应的节能技术应当是改造粉磨工艺的基本任务,而这一切都需要建立在一定的质量指标控制基础之上。实现合理的水泥物料的颗粒配比,应满足最佳性能的级配要求,掺加适当量的工业废渣。力争水泥颗粒的球形化是粉磨工艺质量控制的主要目标,正确协调好质量、产量、能耗三者之间的关系,是水泥粉磨节能、降耗的基本途径。

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